Fabricación Hilos NPT

Fabricación de Hilos NPT

Aceros Barbato ofrece la Fabricación de Hilos NPT exterior para cañerías de acero inoxidable de hasta 4″ de diámetro y longitud de hilo de hasta 6 m, utilizando roscadoras CNC de alta precisión que garantizan perfiles de cresta y raíz óptimos para un sellado hermético.

Todo el proceso se realiza conforme a la norma ANSI/ASME B1.20.1, asegurando compatibilidad con accesorios estándar y sellado estanco en sistemas de fluidos. Nuestra experiencia abarca diámetros hasta 4″ NPT, con control milimétrico de tolerancias y acabados sin rebaba, reduciendo retrasos y optimizando la vida útil de las conexiones. Además, implementamos protocolos de inspección y pruebas de estanqueidad en cada lote de producción, garantizando productos listos para uso inmediato en grandes proyectos industriales.

Descripción del Servicio

El servicio de Fabricación de Hilos NPT consiste en roscar mecánicamente los extremos de tuberías y barras de acero inoxidable mediante roscadoras automáticas CNC, generando hilos cónicos conforme al estándar NPT (National Pipe Taper) para garantizar un sellado hermético bajo presión. Atiende diámetros nominales (NPS) de 4″, siguiendo las dimensiones y perfiles definidos en la tabla de tamaños NPT. Empleamos principalmente acero inoxidable AISI 304 y AISI 316 para asegurar resistencia a la corrosión y durabilidad en aplicaciones exigentes.

Características Técnicas Fabricación Hilos NPT

• Materiales: Acero inoxidable AISI 304 y AISI 316, norma ASTM A‑240, con acabado superficial pulido, acero negro.

• Diámetros nominales: 1/8″, 1/4″, 3/8″, 1/2″, 3/4″, 1″, 1 ¼″, 1 ½″, 2″, 2 ½″, 3″ y 4″ NPT.

• Longitud de hilo: Hasta 6 m de rosca continua, ideal para cañerías de gran recorrido.

• Tolerancias de perfil: ± 0,1 mm en diámetro mayor y control del ángulo de 1°47′ del cono.

• Estándares de roscado: Cumplimiento de ANSI/ASME B1.20.1 y SAE AS71051 para resistencia mecánica y estanqueidad sin necesidad de sellantes adicionales en la variante NPTF

Proceso de Fabricación

1. Preparación de la pieza: Inspección visual y limpieza de la superficie para eliminar impurezas que afecten el corte de rosca.

2. Programación CNC: Carga de parámetros (NPS, ángulo de rosca, velocidad de avance) en la interfaz digital de la máquina.

3. Roscado: Ejecución del corte de rosca mediante machuelos de tungsteno calibrados, garantizando la geometría cónica según NPT.

4. Inspección dimensional: Verificación con calibradores NPT y comparadores para asegurar tolerancias y alineación concéntrica.

5. Prueba de estanqueidad: Test de presión en banco de pruebas y aplicación de cinta PTFE cuando se requiera refuerzo en el sello.

Aplicaciones en Fabricación Hilos NPT

El roscado NPT es esencial en sistemas de transporte de líquidos y gases en sectores como:

• Industria alimentaria y farmacéutica: Conexiones higiénicas en líneas de proceso que requieren sellado estanco y facilidad de limpieza.

• HVAC y climatización: Uniones de conductos y válvulas que operan con ciclos térmicos y presiones variables.

• Viñas y bodegas: Redes de tuberías para distribución de líquidos, aire comprimido y sistemas de riego en tanques y fermentadores.

• Construcción e infraestructura: Instalación de tuberías de agua, gas y sistemas contra incendios en grandes obras civiles.

Ventajas de Aceros Barbato

• Longitud de rosca extendida: Hilos continuos hasta 6 m, eliminando juntas adicionales y puntos de fuga potenciales.

• Precisión CNC certificada: Roscadoras automáticas con control digital que reproducen perfiles con 99,9 % de exactitud.

• Normativas internacionales: Alineación con estándares ANSI/ASME B1.20.1 y SAE AS71051 para aplicaciones de alta exigencia.

• Integración de servicios: Sinergia con corte, plegado y fabricación de componentes, ofreciendo un flujo de trabajo único y optimizado.

• Asesoría técnica especializada: Ingenieros metalúrgicos guían en la selección de diámetro, material y procedimientos de montaje para maximizar la eficiencia y durabilidad.